Navrhli jsme chladící okruh tak, že v nejkratší možné vzdálenosti od stěny výlisku kopíruje jeho povrchový tvar. Tím dostaneme chladící médium přesně tam, kde je v daný okamžik potřeba. Ušetříme tak až 50% času potřebného na chlazení formy.
Tato revoluční technologie se nazývá „konformní chlazení“ - překlad anglického "Conformal cooling".
Prostřednictvím výrobní technologie Direct Metal Laser Sintering (DMLS) jsme schopni konformní chlazení aplikovat jak do nových forem, tak při opravách forem.
Chladící kanály lze navíc při konformním chlazení na vyžádání ošetřit antikorozní povrchovou úpravou.
Máme více jak 10 let zkušeností
s technologií DMLS a aplikací Konformního chlazení do vložek (forem) pro vstřikolisování plastu
i lití kovu.
Neustále inovujeme technologii chlazení forem při vstřikolisování plastu a lití kovu.
Klademe maximální důraz
na kvalitu - od návrhu chlazení
až po dodávku vložky (formy)
s konformním chlazením.
Návrh, výrobu a dodávku vložek (forem) s konformním chlazením realizujeme v nejkratších možných termínech.
U forem pro vstřikolisování plastu a lití kovu jsou dnes běžně používány vrtané chladící kanály. Zajištění optimálního chlazení dutiny formy je mnohdy velmi obtížné nejen s ohledem na tvarovou složitost dutiny formy, ale často se v prostoru potřebném pro vedení chladících kanálů nachází též vyhazovače a výsuvné vložky, kterým se musí dráha chladících kanálů vyhnout. Chladící soustava je tedy kombinací přímých vrtaných kanálů, kde často není možno sledovat tvarovou zakřivenost dutiny formy. Výsledné řešení často není zcela ideální.
Využitím DMLS technologie máme k dispozici z hlediska tvaru i polohy kanálů rozsáhlé možnosti při návrhu chladící soustavy. Díky tomu umíme navrhnout efektivnější chladící soustavu, než je dnes běžné. Pokud chladící kanály sledují tvar dutiny vstřikolisové formy hovoříme o tzv. “konformním chlazení“.
Direct Metal Laser Sintering (DMLS) je revoluční technologie umožňující výrobu vložek s aplikovaným Konformním chlazením přímo z 3D CAD dat. DMLS je technologie založená na postupném tavení velmi jemných vrstev kovového prášku pomocí laserového paprsku. Pracovní prostor výrobního zařízení je obvykle 250x250x320 mm, tento rozsah umožňuje výrobu vložek malé až střední velikosti. Výrobní materiál je v tomto případě nástrojová ocel 1.2709. Vložky vyrobené technologií DMLS z práškového materiálu 1.2709 dosahují stejných mechanických parametrů jako při standartním způsobu obrábění klasického hutního materiálu. Vložky je samozřejmě dále možno tepelně a povrchově upravovat.
Aplikací konformního chlazení při vstřikolisování plastu a lití kovu dosáhneme zkrácení času chladícího cyklu, snížení deformací výlisku, optimalizace chladícího okruhu a homogenního odvodu tepla.
Zaujala vás technologie konformního chlazení, která umožní ušetřit až 50% času chlazení při 3D tisku?
Kontaktujte nás! Odpovíme na vaše dotazy. Navrhneme řešení na míru vašeho konkrétního požadavku.
Zavolejte nám na +420 491 841 371 nebo napište na e-mail info@innomia.cz.
Případně použijte pro zaslání dotazu na konformní chlazení tento kontaktní formulář.
© 2017, eStudio.cz
Webové stránky vytvořilo eStudio| Profi Webdesign & SEO
Postaveno na Reflex CMS/AIDA