Dnešní běžné řešení nedokáže stejnoměrně chladit dutiny formy

U forem pro vstřikolisování plastu a lití kovu jsou dnes běžně používány vrtané chladící kanály. Zajištění optimálního chlazení dutiny formy je mnohdy velmi obtížné nejen s ohledem na tvarovou složitost dutiny formy, ale často se v prostoru potřebném pro vedení chladících kanálů nachází též vyhazovače a výsuvné vložky, kterým se musí dráha chladících kanálů vyhnout. Chladící soustava je tedy kombinací přímých vrtaných kanálů, kde často není možno sledovat tvarovou zakřivenost dutiny formy. Výsledné řešení často není zcela ideální.

Řešením je konformní chlazení

Využitím DMLS technologie máme k dispozici z hlediska tvaru i polohy kanálů rozsáhlé možnosti při návrhu chladící soustavy. Díky tomu umíme navrhnout efektivnější chladící soustavu, než je dnes běžné. Pokud chladící kanály sledují tvar dutiny vstřikolisové formy hovoříme o tzv. “konformním chlazení“.

Direct Metal Laser Sintering (DMLS) je revoluční technologie umožňující výrobu vložek s aplikovaným Konformním chlazením přímo z 3D CAD dat. DMLS je technologie založená na postupném tavení velmi jemných vrstev kovového prášku pomocí laserového paprsku. Pracovní prostor výrobního zařízení je obvykle 250x250x320 mm, tento rozsah umožňuje výrobu vložek malé až střední velikosti. Výrobní materiál je v tomto případě nástrojová ocel 1.2709. Vložky vyrobené technologií DMLS z práškového materiálu 1.2709 dosahují stejných mechanických parametrů jako při standartním způsobu obrábění klasického hutního materiálu. Vložky je samozřejmě dále možno tepelně a povrchově upravovat.

Přínosy konformního chlazení

Aplikací konformního chlazení při vstřikolisování plastu a lití kovu dosáhneme zkrácení času chladícího cyklu, snížení deformací výlisku, optimalizace chladícího okruhu a homogenního odvodu tepla.